骑缝螺纹孔的机械加工方法,及其整个零件的加工工艺~~~

1、工艺：（1）将螺纹套压入壳体。（2）夹持壳体，数量大时用专用夹具。（3）手工加工时在钻孔位置用充头打中心眼，自动加工可省却。（4）用大端径为D10毫米的中心钻或D16毫米倒角钻，钻出中心孔。HSS材料刀具时200~300转/分钟。HM材料刀具时2000转/分钟。进给量0.05毫米/转。

2、骑缝螺丝：有时也将紧定螺钉“骑缝”旋入（将两机件装好，加工螺孔，使螺孔在两机件上各有一半，再旋入紧定螺钉），起固定作用。两个紧配合件装配在一起后，为防止二零件转动移位，在接缝处钻孔、攻丝，拧上螺钉，这些螺钉就叫骑缝螺钉。其规格大小按承受扭矩大小确定。

3、由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序重要精基准的mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。

4、”国语词典跨在两张纸接合的中缝，如公文、信函或契约等的两纸连接处。网络解释骑缝骑缝，汉语词汇，释义为结构防水中的诱导缝，在工程中涉及到骑缝设置。

5、线切割割出。适用通孔。气割熔出。丝锥热容量小，先于工件升到高温，控制好时，可以只切割断丝锥。适用通孔。用錾子旋转着凿出来。从孔的另一面，用小冲子使劲冲，将断丝锥冲出来。缺点是损伤螺纹。但要求低的螺纹仍可使用，对强度影响不大。适用通孔。焊接的方法。

6、一方面，选择加工方法和对象时要考虑到数控机床与系统的性能指标，能够实现加工且能保证加工精度、满足技术质量要求；另一方面，有时还要在基本不改变工件原有性能的前提下，对其形状、尺寸、结构等做一些必要的、适应数控机床加工的修改。

什么是生产过程,工艺过程,机械加工工艺过程和工艺规程

生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。

生产过程指的是产品从投产前的生产技术组织工作开始，直至合格产品生产出来的全过程。这一过程可以分为自然过程和劳动过程两个部分。 工艺过程，也称作工艺技术过程，是工业企业劳动过程的核心部分。它涉及工人运用劳动工具对劳动对象进行加工，以实现预期产品的形成。

工艺过程包括毛坯制造、机械加工、热处理及装配等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。工序的定义：指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程最基本的组成单位。

【答案】：生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。 工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

机械加工必须执行的十一项工艺要求是什么?

1、加工精度必须符合标准规定，即公差要满足设计要求；标明公差是为了保证设备的配件互换性和装配质量；公差分为基本公差和三种限制公差。八母（“母猪喂小猪”）工程机械设备必须符合相关标准；设备安装应遵循技术条件、工艺及规范要求；设计施工图纸要清晰明确，施工过程中需合理修改、调整。

2、因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击 恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；基准统一，这样有利于提高编程时数值计算 转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削 攻螺纹铣削端面挖槽等多道工序的加工。

3、汽轮机总装工艺 总装，即把已加工好且质量合格的零件和部套组合起来，保证达到规定的装配精度。主要与装配工人的技术熟练程度有关。 总装多采用修配法，工作量较大。

4、具体应达到如下要求：（1）了解常用机械工程材料的一般性能（主要为力学性能）、应用范围和选用原则。（2）掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。（3）初步了解常用金属的工艺性能和零件的结构工艺性。（4）一般了解各种主要加工方法所用设备。

机械加工工艺过程是什么?

车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。

机械加工工艺过程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工、精加工、装配、检验、包装、就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

一．机械加工工艺过程的组成 工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。

基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

机械加工工艺规程的设计原则有哪些

机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。

【答案】：1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。2）必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。

基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

设计原则：（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降低制造成本。（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。原始资料：（1）产品装配图，零件图。

以毛坯面作为加工基准，是粗基准只能使用一次，一般加工完粗基准后，毛坯面就不再作基准使用了；以加工过的面做基准，是精基准。精基准选择遵循两个原则。（1）同一基准，加工基准与设计、装配基准等保持一致。（2）统一基准，只使用一个基准。

工艺路线的安排 （1）先面后孔。先加工平面，后加工孔是箱体加工的一般规律。平面面积大，用其定位稳定可靠；从加工难度来看，平面比孔加工容易。支承孔大多分布在箱体外壁平面上，先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样可减少钻头引偏，防止刀具崩刃等，对孔加工有利。

机械的加工工序都有什么?

1、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。

2、零件加工过程华分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。

3、划线，查看外观，检查余量，划出余量，中心和水平垂直母线。

4、机械加工中的工序是，是指加工内容，主要以使用的机床、加工精度来划分的。一个零件，从毛坯到成品，需要多种、不同的加工方法、机床等，一般的，零件越复杂所需的工序就越多。

5、一．机械加工工艺过程的组成 工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。